化工泵是在工業(yè)生產(chǎn)中常用的泵類，它是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對泵的特殊要求，化工泵與其它離心泵相比有一些特點(diǎn)，讓我們一起來了解一部分先： 1.能適應(yīng)化工工藝需要 泵在生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還需要輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵較高可靠運(yùn)行。 2.耐腐蝕性 化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.耐高溫、低溫性 化工離心泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。 4.耐磨損、耐沖刷性 由于化工離心泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦，撥打熱線：I36-4I66-9548
查看詳情 >不銹鋼自吸泵在真空泵對泵腔進(jìn)行輔助抽真空下，真空度達(dá)到一定值，吸水管內(nèi)充滿水并且快速注入泵腔，不銹鋼自吸泵開始正常工作排水。此時(shí)采用手動(dòng)操作將離合器扳桿由“結(jié)合"扳向“分離"狀態(tài)，則離合器空轉(zhuǎn)而真空泵停止作業(yè)。 不銹鋼自吸泵，是抽水用的水利機(jī)械，由泵體、旋轉(zhuǎn)總成、龍頭總成、排雜蓋、及進(jìn)水管、出水管、擋網(wǎng)總體組裝而成;啟動(dòng)馬達(dá)，動(dòng)力聯(lián)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)總成在葉輪離心機(jī)的推動(dòng)下，氣泡向上涌動(dòng)，產(chǎn)生吸力，進(jìn)水管的空氣，經(jīng)出水管排出泵體之外，空氣排凈，水經(jīng)出水管流出，本水泵，性能優(yōu)良，吸程深，流量大，應(yīng)用上省工省時(shí)，是市場上較優(yōu)良的水泵機(jī)械。 不銹鋼自吸泵加油機(jī)構(gòu)造復(fù)雜，相對潛油泵故障較多，由于管道內(nèi)處在負(fù)壓狀態(tài)，容易生成油氣形成氣阻等等，潛油泵加油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡潔，故障率很低，而放在儲(chǔ)油罐的潛油泵十年以上都不會(huì)壞。管道線路也相對簡單，但由于管道內(nèi)處于正壓狀態(tài)，對管道的密封要求較高，如果出現(xiàn)管道破裂將會(huì)噴出大量的油。當(dāng)然潛油泵系統(tǒng)也有相應(yīng)防范措施。另外潛油泵的配電稍微復(fù)雜一些。 不銹鋼自吸泵是潛水泵的一種，因?yàn)榇蠖酀撍玫牟馁|(zhì)是鑄鐵或者塑料的，僅僅用這些材質(zhì)做出來的潛水泵，就很難滿足客戶的需求，很多有腐蝕性的介質(zhì)就不能排放，如酸堿性液體等;這是它的其中一個(gè)特點(diǎn)。另一個(gè)特點(diǎn)就是除了不生銹外，還耐高溫。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦，撥打熱線：I36-4I66-9548
查看詳情 >立式多級泵在各類水泵中占的數(shù)量較多，是石油化工出產(chǎn)過程中相對重要的流體運(yùn)送設(shè)備。以往設(shè)計(jì)人員在選用離心泵時(shí)，常常留有較大的余量。 多級泵的工作原理是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受離心力的作用來進(jìn)步流體的機(jī)械能，用于戰(zhàn)勝流體運(yùn)送沿程中的機(jī)械能丟失，采納的節(jié)能降耗改造措施通常為變頻與葉輪切開。但變頻調(diào)速存在局限性，出資大、保護(hù)成本高，且當(dāng)離心泵變速過大時(shí)會(huì)形成運(yùn)轉(zhuǎn)功率下降。 相比之下，葉輪切開辦法施行起來簡單便利，而且耗費(fèi)小、見效快，只需要計(jì)算泵葉輪切開量后施行切開改造，通過計(jì)算并評估經(jīng)濟(jì)合理性后就可投入施行。 據(jù)部分統(tǒng)計(jì)，各類離心泵切開改造施行前每年耗電865萬千瓦/時(shí)，改造后電能耗費(fèi)減少至822萬千瓦/時(shí)，可獲得年經(jīng)濟(jì)效益22萬元。由此也可以看出，施行立式多級泵切開改造是公司減少“大馬”，進(jìn)步運(yùn)轉(zhuǎn)功率，下降能耗的重要技術(shù)辦法。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦，撥打熱線：I36-4I66-9548
查看詳情 >耐腐蝕化工泵故障原因及處理辦法，這期我們繼續(xù)看完化工泵其它的原因，多了解點(diǎn)，之后遇到類似的情況，就不會(huì)措手不及，也會(huì)冷靜的下來做判斷，對產(chǎn)品本身使用壽命也會(huì)延長一些，好了，我們一起往下面看看吧 (一) 耐腐蝕化工泵的電機(jī)過熱 1. 原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載，電機(jī)缺相，排氣孔堵塞，葉輪拖動(dòng)其他部件。 處理方法：減少供水量至正常范圍，檢查接線是否牢固，檢查排氣口，打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件間隙。 (二) 耐腐蝕化工泵的軸承發(fā)熱 1.原因：軸承瓦塊刮研不合要求。 處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。 2.原因：軸承間隙過小。 處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 3.原因：潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 處理方法：是增加油量或更換潤滑油。 4.原因：軸承裝配不良。 處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 5.原因：冷卻水短路。 處理方法：是檢修、修理。 6.原因：軸承磨損或松動(dòng)。 處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松弛、或復(fù)緊有關(guān)螺栓。 7.原因：泵軸彎曲。 處理方法：應(yīng)矯正泵軸。 希望以上的文章對你有所幫助哦，如果你有更多想要咨詢的問題都可以給我們留言或者來電哦，撥打熱線：I36-4I66-9548
查看詳情 >
